当好高端阀门产业“链主”

2024-02-27 09:09:44 | 来源:泰州日报

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  图为“国外用什么直播app   2月18日,中央纪委国家监委官网发布消息,中国联合网络通信集团有限公司原党组副书记、总经理李国华涉嫌严重违纪违法,目前正接受中央纪委国家监委纪律审查和监察调查。摄

  走进位于宁夏回族自治区吴忠市的吴忠仪表有限责任公司(以下简称“吴忠仪表公司”)生产车间,多级降压调节阀、调压撬用安全切断阀、轴流阀等种类繁多且形态各异的产品令人目不暇接。近年来,该企业聚焦主业、勇闯新路,焕发出勃勃生机。

  吴忠仪表公司是我国控制阀行业的龙头企业,在60多年的发展历程中,公司通过科技创新和管理创新,实现了转型发展。公司生产的控制阀已被广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、建筑等领域。

  创新挑战极限

  什么是控制阀?中国工程院院士、吴忠仪表公司原董事长马玉山告诉记者:“控制阀是流程工业自动控制系统的执行器,成千上万的控制点都要靠各种控制阀来控制。控制阀工作的好坏,直接关系到控制系统的投运和工艺装置的运行。”

  从油田到炼油厂的各种生产装置都采用大规模集中监测和控制,大部分操作都是在高温或高压下进行,介质都是各种易燃易爆的油、气,因此保证控制阀的质量和可靠性最重要。

  2023年底,吴忠仪表公司的产品参与我国首次燃气轮机天然气掺氢比例超过20%的试验研究。吴忠仪表公司产品研发部调节阀室主任工程师金建云说:“为模拟真实环境,积累关键科学数据,需要用高温排气阀调节燃气轮机的机后压力。最难的是,这款高温排气阀要适应1700多摄氏度的温度。”

  “以前的阀门一般能承受600摄氏度至700摄氏度的高温,一旦温度达到1000摄氏度以上,有些金属就会直接熔化。”金建云告诉记者。

  公司研发人员认真确定阀门的综合性能、技术指标、结构设计和材质,据此建立三维模型,进行数值模拟计算,并根据计算结果反复改进壁面厚度及冷却方案。公司团队还运用3D打印成型技术提高阀门的加工精度,优化阀门性能,最终成功生产出适应1000摄氏度以上的高温排气阀,系统解决了高端控制阀的关键技术。

  吴忠仪表公司瞄准国际前沿技术,通过提高自主创新能力,增强企业竞争力。燃气轮机和航空发动机技术含量高,被誉为制造工业“皇冠上的明珠”。

  吴忠仪表公司总工程师王学朋介绍,成功研制高效低碳燃气轮机试验装置高温排气阀,不仅为公司拓展高温阀门市场奠定了良好基础,而且对促进航空、电力、船舶等产业自主发展、保障国家能源安全等具有重要意义。

  马玉山告诉记者:“吴忠仪表公司主要从产品、制造、服务3个环节进行创新。”

  近10年来,公司开发控制阀新产品60多款,其中有24款被评为国家级重点新产品,获得500多项发明和实用新型专利,参与修订已发行国家标准25项。

  专注实现价值

  吴忠仪表公司成立于1959年,1998年6月在深圳证券交易所成功上市。但上市后因涉足领域太多,偏离了主业,导致企业竞争力弱化,缺乏“造血”能力。

  逆水行舟,不进则退。对于原材料和市场“两头在外”的吴忠仪表公司而言,要保持市场优势实属不易。“如果做货架式的控制阀产品,我们难以竞争过江浙沪等地的小企业,毕竟它们更灵活、负担更轻。”王学朋说。

  几十年的发展让公司得出一个结论:在激烈的市场竞争中,擅长的才难以被替代,应该专注主业,做到最好。

  “公司近10年发展很快,产值大幅增长。我们持续引领控制阀行业技术进步,努力做到研发一代、产业化一代、储备一代。”吴忠仪表公司常务副总经理常占东说,公司坚持“专业、专注、创新、超越”的理念,以大型装备国产化替代为抓手,致力于科技创新和管理创新,才能实现企业的转型发展和智能制造。

  谈及市场拓展,常占东说:“想在高端装备制造技术、使用性能的可靠性等方面与外国装备一较高低,除了要在材料和工艺技术、加工精度和结构上提升外,还要以科技创新为引领继续勇攀高峰,想方设法在严酷工况领域、高参数领域实现突破。”

  吴忠仪表公司先后建立了国家工程研究中心、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏煤化工控制阀工程研究中心与宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。2023年,吴忠仪表公司被认定为自治区重点产业链“链主”企业。

  未来,吴忠仪表公司将继续以科技创新为引领,创新服务模式,提升品质管理,加大人才培养力度,实现新产品的产业化,把我国控制阀产业做精做强。

  管理重塑链条

  吴忠仪表公司智能生产车间的显示屏上,清楚显示着生产车间的各项数据。在不远处悬挂着一幅“质量管理体系控制过程流程图”,生产过程的关键指标一目了然。

  吴忠仪表公司在国内离散制造行业,是最先实现了分钟级车间作业调度与执行,人、机、物、数据互联互通,形成虚拟仿真与现实生产实时互动的企业之一。

  “智能制造的目标主要是提高生产效率、改进产品质量、提升企业竞争力、实现资源的可持续利用以及满足个性化需求。”马玉山说,智能制造企业可以从自动化、精益化、数字化、信息化、网络化、柔性化、可视化和智能化8个层面,分别评估技术、管理、制造、装备和物料5个维度的建设。

  “吴忠仪表公司多数订单的金额都不算大,即便是大订单也往往是多规格、多品种、单件小批定制化,管理和组织生产的难度不小。”宁夏菲麦森工业软件技术有限公司总经理郭伟说,生产控制阀必须要实现刚性设备的柔性加工。

  菲麦森工业软件技术有限公司是吴忠仪表公司的全资子公司,前身是吴忠仪表计算机中心。“我们所处的是刚使用七八年的新厂区,设计月产能达6000多台。由于科学高效管理,公司于2017年、2018年就实现达产满产。”郭伟说,企业愿意在信息化上加大投入,是为企业今后的发展做准备。

  吴忠市信和义工贸有限公司总经理杨林告诉记者:“我们一直与吴忠仪表公司进行合作。如今菲麦森公司又帮助我们进行智能化改造升级,让我们也搭上智能化发展的快车。我们和吴忠仪表公司在需求方面实现了同步共享。”

  郭伟说:“现在,客户实时在线就可以参与产品原材料采购、毛坯铸造、零件加工等全过程,实现远程监督。”

  作为产业链“链主”企业,吴忠仪表公司实现全流程管理,在提升协作企业水平的同时,也让自身能力得到优化释放。

  近年来,公司先后获评国家智能制造试点示范企业、智能制造示范工厂、中国智能制造标杆企业、智能制造最佳实践企业等荣誉称号。

  吴忠仪表公司总经理杨占富说:“2024年公司将以精益管理为抓手,全面提升质量管理控制水平,加强合同交货期管理,真正让客户满意、让市场认可。”

  杨开新

杨开新 【编辑:卞立群】

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